分子蒸餾技術(shù)的原理和應(yīng)用 hru
分子蒸餾技術(shù)的基本原理qnmn
（一）　分子運(yùn)動(dòng)平均自由程：）$a
   任一分子在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中都在不斷變化自由程。在某時(shí)間間隔內(nèi)自由程的平均值為平均自由程。 ）T
　　設(shè)　　Vm　＝　某一分子的平均速度.
　　　　　f ?。健∨鲎差l率7O4c
　　　　　λm ＝　平均自由程q*FI
　　則　　λm ＝　Vm／f　　　　　∴　f　＝　Vm／λmQZzPM'
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　πd²P$a?B|a
　　由熱力學(xué)原理可知，f　＝　（2）½Vm?────$2T7
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　KT~vsx-*
　　其中：　　d?。》肿佑行е睆?/span>9F84S4
　　　　　　　P?。》肿铀幙臻g的壓強(qiáng)].KXsq
　　　　　　　T　－　分子所處環(huán)境的溫度W{
　　　　　　　K?。〔柶澛?shù)F 8w
　　　　　　　　　　　　　K　　　　　　　TpO8
　　則：　　　λm ＝　────　?　────l
　　　　　　　　　　　（2）½π　　　　　d²PDqZg
（二）　分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的分布規(guī)律：m<oec
分子運(yùn)動(dòng)自由程的分布規(guī)律為正態(tài)分布，其概率公式為：F = 1 - e-λ／λm-s'"
　　其中：　　 F　　－　自由程度　≤　λm　的概率1X1'I
　　　　　　　λm?。》肿舆\(yùn)動(dòng)的平均自由程i;）:C
　　　　　　　λ　　－　分子運(yùn)動(dòng)自由程i&
　　由公式可以得出，對(duì)于一群相同狀態(tài)下的運(yùn)動(dòng)分子，其自由程等于或大于平均自由程λm的概率為：?
　　　　　　1 - F = e-λ／λm = e-1 = 36.8%?
（三）　分子蒸餾的基本原理：lN（Ocu
由分子平均自由程的公式可以看出，不同種類(lèi)的分子，由于其分子有效直徑不同，其平均自由程也不同，換句話說(shuō)，不同種類(lèi)的分子溢出液面后不與其它分子碰撞的飛行距離是不同的。o6!x=L
　　分子蒸餾技術(shù)正是利用不同種類(lèi)分子溢出液面后平均自由程不同的性質(zhì)實(shí)現(xiàn)的。輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程處設(shè)置一冷凝面，使得輕分子落在冷凝面上被冷凝，而重分子因達(dá)不到冷凝面而返回原來(lái)液面，這樣混合物就分離了。':S
（三）　分子蒸餾技術(shù)中的相關(guān)模型：@'Vu*
對(duì)于許多物料而言，至今還沒(méi)有可供實(shí)際應(yīng)用的數(shù)學(xué)模型來(lái)準(zhǔn)確地描述分子蒸餾中的變量參數(shù)，實(shí)際的應(yīng)用仍靠經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。但由經(jīng)驗(yàn)從各種規(guī)格蒸發(fā)器中獲得的蒸發(fā)條件，可以安全地推廣到生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)中。相關(guān)的模型有： 9$@[
１、膜形成XRM62
　　　　對(duì)于降膜、無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)的垂直壁上的膜厚，Nasselt公式為：j
　　　　　　　　　σm　＝?。?/span>3v2Re/g）1/3nz,
　　　　其中?。骸?sigma;m　－　名義膜厚［米］rC_M
　　　　　　　　　v?。∥锪蟿?dòng)力粘度［米2?秒-1］emiXE_
　　　　　　　　　g?。≈亓铀俣龋勖?秒-2］T
　　　　　　　　　Re?。±字Z數(shù)，無(wú)因次（（（
　　　　　　　　　Re　>　400　時(shí)，該方程成立。z
　　　　　　　　　這里：Re?。健?upsilon;／v+`e
　　　　　　　　　υ　－　表面載荷［米3?秒-1?米-1］,+d81
　　對(duì)于機(jī)械式刮膜來(lái)看，上述公式并不適用，一般由實(shí)驗(yàn)確定，其膜厚大致為0.05-0.5mm之間。5<-P{
　　但從上述公式可以看出機(jī)械式刮膜中膜厚的影響參數(shù)主要有表面載荷、物料粘度和刮片元件作用于膜上的力。 zyu
２、熱分解:oz|3
　　Hickman 和 Embree 對(duì)分解幾率給出以下公式：^
　　　　　　　　　　　　　Z = p ? t=S:,
　　　　　　　　式中：　　Z?。》纸鈳茁?/span><EF{iS
　　　　　　　　　　　　　p?。」ぷ鲏毫Γㄅc工作溫度T成正比）W|y/z:
　　　　　　　　　　　　　t　－　停留時(shí)間［秒］2iCjm
　　其中停留時(shí)間取決于加熱面長(zhǎng)度、物料粘度、表面載荷和物料的流量，通過(guò)分解幾率可以看出物料的熱損傷。G}1v1
　　下表為相同物料在不同蒸餾過(guò)程中的熱損傷比較一覽表。從中可以看到物料在分子蒸餾中的分解幾率和停留時(shí)間比其他類(lèi)型的蒸餾器低了幾個(gè)數(shù)量級(jí)。因此，用分子蒸餾可以保證物料少受破壞，從而保證了物料的品質(zhì)。?R
系統(tǒng)類(lèi)型停留時(shí)間［秒］工作壓力［毫托］分解幾率［Z = p ? t］穩(wěn)定性指數(shù)［Z1=lg z］IM
間歇蒸餾柱4000760×1033×1099.484;
間歇蒸餾300020×1036×1077.78b
旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器30002×1036×1066.78.
真空循環(huán)蒸發(fā)器10020×1032×1066.30Q
薄膜蒸發(fā)器252×1035×1044.70<F
分子蒸發(fā)器101101.00A（=K|
３、蒸發(fā)速度（%[NqZ
　　關(guān)于蒸發(fā)速度的計(jì)算，現(xiàn)有的數(shù)學(xué)公式近適用于理論上分子蒸餾的模型研究，而實(shí)際的應(yīng)用要由實(shí)驗(yàn)確定。p
　　推廣的Lang Muir-Knudsen方程為：{
　　　　　　　　G = k?p?（M/T）½　　　　　　　　式中：5!OI"l
　　　　　　　　G?。≌舭l(fā)速度［Kg/m2?h］'=E]Jk
　　　　　　　　M　－　分子量4yU!
　　　　　　　　p?。≌羝麎海?/span>mbar］k'%hn+
　　　　　　　　T　－　蒸餾溫度［k］Nj
　　　　　　　　k?。〕?shù)7!y,9P
分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用 -&R.Q
（一）應(yīng)用范圍b\n
分子蒸餾可廣泛地應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)方面，特別適用于高沸點(diǎn)和熱敏性及易氧化物料的分離。目前可應(yīng)用分子蒸餾技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品在數(shù)百種以上。今后，隨著現(xiàn)代人們崇尚天然、回歸自然的潮流興起，分子蒸餾技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品必將有更廣闊的時(shí)常前景?，F(xiàn)就其應(yīng)用領(lǐng)域介紹如下：f
　　石油化工方面：Bq5ne
　　碳?xì)浠衔锏姆蛛x、原油的渣油及其類(lèi)似物質(zhì)的分離、表面活性劑的提純及化工中間體的精制等，如高碳醇及烷基多酣、乙烯基吡咯烷酮等的純化、羊毛酸酯、羊毛醇酯等的制取等。#.B?G=
　　塑料工業(yè)方面：N9~
　　增塑劑的提純、高分子物質(zhì)的脫臭、樹(shù)脂類(lèi)物質(zhì)的精制等。v2B{tB
　　食品工業(yè)方面：+>S
　　分離混合油脂，可獲純度達(dá)90%以上的單甘油脂，如硬脂酸單甘酯、月桂酸單甘酯、丙二醇脂等；提取脂肪酸及其衍生物、生產(chǎn)二聚脂肪酸等；從動(dòng)植物中提取天然產(chǎn)物如魚(yú)油、米糠油、小麥胚芽油等。$&^a>
　　醫(yī)藥工業(yè)方面：%yT
　　提取合成及天然維生素Ａ、Ｅ；制取氨基酸及葡萄糖衍生物等。m+pq;/
　　香料工業(yè)方面：?F]S[W
　　處理天然精油，脫臭、脫色、提高純度，使天然香料的品位大大提高。如桂皮油、玫瑰油、香根油、香茅油、山蒼子油等。y_）X?'
（二）應(yīng)用舉例UKwM
下面列舉一些典型的分子蒸餾生產(chǎn)工藝： Yi
   １、低沸點(diǎn)、熱敏性物料的分離 SEE
?如香料類(lèi)物質(zhì)，該類(lèi)物質(zhì)揮發(fā)性強(qiáng)，熱敏性高，其共同的工藝要求是脫臭、脫色及純化，一般可采用三級(jí)分子蒸餾，*級(jí)脫氣處理，第二級(jí)脫臭或純化，第三級(jí)脫色或純化。如：94U
　　　　　　　　　　　　　　　　　　┎→產(chǎn)品１T
　　玫瑰油→*級(jí)（脫氣）→第二級(jí)→┃　　　　　　　　　┎→產(chǎn)品２9Lx"
　　　　　　　　　　　　　　　　　　┖→蒸余物→第三級(jí)→┃g0-Gt\
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　┖→渣t
　　通過(guò)上述處理，可解決香味不好、顏色深及蠟含量高等問(wèn)題，使產(chǎn)品的附加值大大提高。 v[8_
?２、高沸點(diǎn)、熱敏性物料的分離 q4
?該類(lèi)物質(zhì)分離的關(guān)鍵是溫度和受熱時(shí)間的控制。若溫度和受熱時(shí)間控制得不好，不但影響分離效果，而且還會(huì)使物質(zhì)歧化宿合。如：<Q
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　┎→付產(chǎn)品$py9i
　　魚(yú)油乙酯→*級(jí)（脫腥）→第二級(jí)（提純）→┃　　　　　　　　　　　　┎→主產(chǎn)品^
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　┖→蒸余物→第三級(jí)（脫色）→┃7gs*L
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　┖→渣%zW8U2
　　通過(guò)上述處理，所得產(chǎn)品不僅氣味、顏色優(yōu)良，而且有效成分的含量提高，保護(hù)了天然的結(jié)構(gòu)。 7NJ@
?３、主產(chǎn)品是不揮發(fā)物，餾出物是少量低沸點(diǎn)組份 [E3D
?該類(lèi)物質(zhì)如辣椒紅色素脫溶，魚(yú)油甘三酯脫酸等。采用二級(jí)分子蒸餾即可完成。如：辣椒紅色素脫溶<0,G
　　　　　　　　　　　　　　　┎→溶劑7
　　辣椒紅色素→*級(jí)（脫溶）→┃　　　　　　　　　　　　┎→溶劑o
　　　　　　　　　　　　　　　┖→蒸余物→第二級(jí)（脫溶）→┃1
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　┖→合格產(chǎn)品X
　　辣椒紅色素中含有1%-2%的溶劑，經(jīng)分子蒸餾，產(chǎn)品中溶劑殘留量<20ppm，達(dá)到質(zhì)量要求。 `
?４、常溫下呈固態(tài)或粘性很大的物質(zhì)的分離 Vr]6C
?該類(lèi)物質(zhì)如硬脂酸單甘酯、丙二醇脂等。以硬脂酸單甘酯的生產(chǎn)為例，原料經(jīng)過(guò)酯化后一般含有 40%左右的單甘酯，其它成分有雙甘酯、三甘酯、甘油以及硬脂酸等物質(zhì)，若不對(duì)單甘酯進(jìn)行精制，則其乳化效果不好，價(jià)值也不高，而經(jīng)過(guò)三級(jí)分子蒸餾精制，可以獲得90%以上純度的單甘酯，從而提高其使用效果及附加值。SSH^8
　　　　　　　　　┎→甘油（返回利用）┎→甘油＋游離脂肪酸@
　　原料→*級(jí)→┃　　　　　　　　　┃?。ǚ祷乩茫　々?rarr;單甘酯\R
　　　　　（脫氣）　┖→蒸余物→第二級(jí)→┃　　　　　　　　　┃u.Jy7
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　┖→蒸余物→第三級(jí)→┃（返回利用）</CE_
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　┖→二、三酯 !KN|
?５、產(chǎn)品與其催化劑的分離 5G@I
?該類(lèi)物料的特點(diǎn)是產(chǎn)品與催化劑都易分解，而能回收利用價(jià)格高昂的催化劑。93nr
　　如在催化劑鈷磷化合物催化下用烯烴羰基合成制脂肪酸醇的工藝中，催化劑和產(chǎn)品醇要分開(kāi)?？刹捎枚?jí)分子蒸餾完成。w8}
　　　　　　　　　　　　　　　　　┎→溶劑@{-c
　　混合物→*級(jí)（脫氣）→第二級(jí)→┃Tn+@
　　　　　　　　　　　　　　　　　┖→蒸余物（催化劑、返回利用）b,&%
　　通過(guò)上述處理，不僅得到了高質(zhì)量的產(chǎn)品醇，而且極大地減少了催化劑的分解。 {'*^-
分子蒸餾裝置的性能規(guī)格gM~`
   歸納起來(lái)，分子蒸餾裝置主要有以下特點(diǎn)：-x
１、采用了能適應(yīng)不同粘度物料的布料結(jié)構(gòu)，使液體分布均勻，有效地避免了返混，顯著地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。sQg15Y
　?。病⑿缘卦O(shè)計(jì)了離心力強(qiáng)化成膜裝置，有效地減少了濃膜厚度，降低了液膜的傳質(zhì)阻力，從而大幅度地提高了分離效率及生產(chǎn)能力，并節(jié)省了能耗。g3RW]9
　　３、成功地解決了液體的飛濺問(wèn)題，省去了傳統(tǒng)的液體擋板，減少了分子運(yùn)動(dòng)的行程，提高了裝置的分離效率。L
　?。?、設(shè)計(jì)了*、新穎的動(dòng)、靜密封結(jié)構(gòu)，解決了高溫、高真空下密封變形的補(bǔ)償問(wèn)題，保證了設(shè)備高真空下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的性能。sW]Lhr
　?。?、開(kāi)發(fā)了能適應(yīng)多種不同物料溫度要求的加熱方式，提高了設(shè)備的調(diào)節(jié)性能及適應(yīng)能力。xy
　?。?、*地解決了裝置運(yùn)轉(zhuǎn)下的級(jí)間物料輸送及輸入輸出的真空泄漏問(wèn)題，保證了裝置的連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)。Ed,U6
　?。?、優(yōu)化了真空獲得方式，提高了設(shè)備的操作彈性，避免了因壓力波動(dòng)對(duì)設(shè)備正常操作性能的干擾。L
　?。浮⒃O(shè)備運(yùn)行可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。ee5
　?。?、適應(yīng)多種工業(yè)領(lǐng)域，可進(jìn)行多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)，尤其對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物料的分離有傳統(tǒng)蒸餾方法*的優(yōu)點(diǎn)。B2
　　　　目前，該成套設(shè)備設(shè)備已經(jīng)系列化，其主要的規(guī)格及性能指標(biāo)為： fo
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項(xiàng)目指標(biāo)單位SE:{
處理量1-1000L/h）*$
操作溫度≤300℃6v>
空載真空度≤0.7-1Pa51_
設(shè)備級(jí)數(shù)≤1-6級(jí)*t
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目前，已開(kāi)發(fā)出了從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的系列裝置，完成的規(guī)格有，處理量（單位為L/h）為：V[
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1510152550751002003004005001000CHvX
等，完夠滿足分子蒸餾技術(shù)的現(xiàn)有工業(yè)化應(yīng)用的需要。++
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分子蒸餾技術(shù)簡(jiǎn)介1m
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    分子蒸餾是一項(xiàng)較新的尚未廣泛應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)的分離技術(shù)，能解決大量常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題。分子蒸餾是一種特殊的液－液分離技術(shù)，能在*真空下操作，它依據(jù)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別，能使液體在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下將其分離，特別適用于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物系的分離。由于其具有蒸餾溫度低于物料的沸點(diǎn)、蒸餾壓強(qiáng)低、受熱時(shí)間短、分離程度高等特點(diǎn)，因而能大大降低高沸點(diǎn)物料的分離成本，*地保護(hù)了熱敏性物質(zhì)的特點(diǎn)品質(zhì)，該項(xiàng)技術(shù)用于保健品的提取，可擺脫化學(xué)處理方法的束縛，真正保持了的特性，使保健產(chǎn)品的質(zhì)量邁上一個(gè)新臺(tái)階。hBq
     ~q"^
    分子蒸餾技術(shù)，作為一種對(duì)高沸點(diǎn)、熱敏性物料進(jìn)行有效的分離手段，自本世紀(jì)三十年代出現(xiàn)以來(lái)，得到了世界各國(guó)的重視。到本世紀(jì)六十年代，為適應(yīng)濃縮魚(yú)肝油中維生素Ａ的需要，分子蒸餾技術(shù)得到了規(guī)模化的工業(yè)應(yīng)用。在日、美、英、德、蘇相繼設(shè)計(jì)制造了多套分子蒸餾裝置，用于濃縮維生素Ａ，但當(dāng)時(shí)由于各種原因，應(yīng)用面太窄，發(fā)展速度很慢。但是，在過(guò)去地三十多年中，人們一直在不斷地重視著這項(xiàng)新的液－液分離技術(shù)的發(fā)展，對(duì)分離裝置不斷改進(jìn)、完善，對(duì)應(yīng)用領(lǐng)域不斷探索、擴(kuò)展，因而一直有新的和新的應(yīng)用出現(xiàn)。特別是從八十年代末以來(lái)，隨著人們對(duì)天然物質(zhì)的青睞，回歸自然潮流的興起，分子蒸餾技術(shù)得到了迅速的發(fā)展。bAt!
　　對(duì)分子蒸餾的設(shè)備，各國(guó)研制的形式多種多樣。發(fā)展至今，大部分已被淘汰，目前應(yīng)用較廣的為離心薄膜式和轉(zhuǎn)子刮膜式。這兩種形式的分離裝置，也一直在不斷改進(jìn)和完善，特別是針對(duì)不同的產(chǎn)品，其裝置結(jié)構(gòu)與配套設(shè)備要有不同的特點(diǎn)，因此，就分子蒸餾裝置本身來(lái)說(shuō)，其開(kāi)發(fā)研究的內(nèi)容尚十分豐富。&
　　在應(yīng)用領(lǐng)域方面，國(guó)外已在數(shù)種產(chǎn)品中進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。特別是近幾年來(lái)在天然物質(zhì)的提取方面應(yīng)用較為突出，如：從魚(yú)油中提取EPA與DHA、從植物油中提取天然維生素E等。另外，在精細(xì)化工中間體方面的提取和分離，品種也越來(lái)越多。&:gU8
　　我國(guó)對(duì)分子蒸餾技術(shù)的研究起步較晚，八十年代末期，國(guó)內(nèi)引進(jìn)了幾套分子蒸餾生產(chǎn)線，用于硬脂酸單甘酯的生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)的科研人員也曾經(jīng)作過(guò)一些研究，但未見(jiàn)工業(yè)化應(yīng)用的報(bào)道。P\7ext
　　分子蒸餾成套工業(yè)化裝置具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)*、工藝先進(jìn)，可顯著提高分離效率。從小試到工業(yè)化生產(chǎn)又到小試的反復(fù)循環(huán)實(shí)驗(yàn)探索中，特別解決了工業(yè)化生產(chǎn)中容易出現(xiàn)的突出問(wèn)題。如有效地解決了物料返混問(wèn)題，顯著地提高了產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造性地設(shè)計(jì)了有補(bǔ)償功能的動(dòng)靜密封方式；實(shí)現(xiàn)了工業(yè)裝置高真空下的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。該項(xiàng)技術(shù)屬國(guó)內(nèi)、先進(jìn)。V;
　　截止目前為止已經(jīng)開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品有二十余種，如：硬脂酸單甘酯、丙二醇酯、玫瑰油、小麥胚芽油、米糠油、谷維素等。并已確定了應(yīng)用分子蒸餾技術(shù)的有關(guān)工藝條件，為進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。D*TDm
分子蒸餾的原理和裝置的結(jié)構(gòu)決定其有如下特點(diǎn)： `
１、分子蒸餾的操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)：{?
　　由分子蒸餾原理可知，混合物的分離是由于不同種類(lèi)的分子溢出液面后的平均自由程不同的性質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，并不需要沸騰，所以分子蒸餾是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的，這一點(diǎn)與常規(guī)蒸餾有本質(zhì)的區(qū)別。Z}Xk.
２、蒸餾壓強(qiáng)低：ge0`
　　由于分子蒸餾裝置*的結(jié)構(gòu)形式，其內(nèi)部壓強(qiáng)極小，可以獲得很高的真空，因此分子蒸餾是在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，一般為×10-1Pa數(shù)量級(jí)（×10-3為托數(shù)量級(jí)）。l
３、受熱時(shí)間短：（j7ef\
　　由分子蒸餾系統(tǒng)原理可知，受加熱的液面與冷凝面間的距離要求小于輕分子的平均自由程，而由液面溢出的輕分子，幾乎未經(jīng)碰撞就到達(dá)冷凝面，所以受熱時(shí)間很短。另外，混合液體呈薄膜狀，使液面與加熱面的面積幾乎相等，這樣物料在蒸餾過(guò)程中受熱時(shí)間就變得更短。對(duì)真空蒸餾而言，受熱時(shí)間為一小時(shí)，而分子蒸餾僅為十幾秒。@@j`:
４、分子蒸餾比常規(guī)蒸餾分離程度更高，能分離常規(guī)蒸餾不易分開(kāi)的物質(zhì)：x]
　　分子蒸餾的相對(duì)揮發(fā)度　ατ = （P1/P2）?（M2/M1）½.t
　　式中：　M1?。≥p組份分子量H
　　　　　　M2?。≈亟M份分子量s+
　　而常規(guī)蒸餾的相對(duì)揮發(fā)度α＝P1/P2。在P1/P2相同的情況下，重組份分子量M2比輕組份分子量M1大，所以ατ>α。這就表明同種混合液分子蒸餾較常規(guī)蒸餾更易分解。*
分子蒸餾的特點(diǎn)決定了它在實(shí)際應(yīng)用中較傳統(tǒng)技術(shù)有明顯的優(yōu)勢(shì)：r=HP5v
１、由于分子蒸餾真空度高，操作溫度低和受熱時(shí)間短，對(duì)于高沸點(diǎn)和熱敏性及易氧化物料的分離，有常規(guī)方法不可比擬的特點(diǎn)，能*地保證物料的天然品質(zhì)?？杀粡V泛應(yīng)用于天然物質(zhì)的提取中。Y~;j
　?。?、分子蒸餾不僅能有效地去除液體中的低分子物質(zhì)，如：有機(jī)溶劑、臭味等，而且可以有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，因此被視為天然品質(zhì)的保護(hù)者和回歸者。:}W
　?。场?/span>分子蒸餾系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)分離方法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的物理過(guò)程，因此，在一些高價(jià)值物料的分離上被廣泛用作脫臭、脫色及提純的手段